不同的用户对冷等静压机有不同的需求。很多用户,尤为是第1次选择冷等静压机的用户,在技 术 参 数上。.生产效率.投资额度等。,面临很多困难。简单参考同行业用户的采购,很容易造成大材小用。.或者不能完全做到新工艺的要求.或者投入产出比例失衡等现象。
如何选择适合自己要求的冷等静压机,需要考虑以下几点:
一.选择压制缸体容积尺寸:
冷等静压机压制缸为一筒形容器,其装料直径和高 度尺寸的选择尤为重要;
选择装料直径,需要考虑:
A.需要大于单一压制产品压坯(含模具)的大尺寸;
B.由于压制缸的直径尺寸对设备成本影响较大,因此需要综合考虑单层压坯(包括模具)的直径方向。.数量及生产效率;
C.考虑压坯吊栏空间。
装载高 度的选择,需要考虑:
A.需要大于单一压制产品压坯(含模具)的大尺寸;
B.因为压制缸的高 度与直径相比,对设备成本的影响有限,重 点放置压坯(包括模具)的层数和良好的生产效率;
C.车间高 度空间是否做到吊栏起吊要求;
D.选用地坑或地面安装方式。
二.选择高工作压力:
高工作压力对设备成本有很大影响,而且压力选择过高,容易导致生产成本高。.相对生产效率低下,投资增加;
先是确定所需压制产品的工作压力;可以通过实验来确定或采用成熟的工艺技艺;
选用高工作压力的设备,应高于产品工作压力20~50。MPa为合适;
多种产品尺寸.当工作压力相差较大时,应考虑选择不同规格的设备。
三.做到压制工艺要求:
不同材料的产品,对压制工艺(压力-时间曲线)有不同的要求;需要设备具有做到其相应工艺的功能;
当前冷等静压机设备随着技艺的发展,可以做到以下压制工艺要求:
A.标准化压制曲线
B.标准卸压曲线比例
C.变速升压-全程比例减压曲线
设备选择时,企业技 术人员应与制造商沟通,保障良好的工艺和效率。
四.维修费用考虑:
单介质结构,同规格时,装料空间大,但使用中维修费用高,对维修人员要求高;
双介质结构,同规格时,装料空间小,但使用中维护成本低;
3.压制陶瓷.冶金.耐火等高硬度材料,维修力差,应尽量选用双介质结构。